有效地控制和消除脱胶及起泡缺陷，对提高瓦楞纸板质量、降低本钱具有重要意义
。那么，如何解决瓦楞纸板起泡现象呢？
  情况一：单面机高速运转时，在单面纸幅的中央或横贯纸幅相当一部分的面纸上，泛起连续的，通常是球状凸起的未粘合区
。
  原因剖析：
  热量缺乏导致泛起白色糊胶线；禁绝确的压力辊中高；面纸上的湿杂纹；面纸或芯纸在整张纸幅上的张力纷歧致；糊化温度太高；热力过量时导致泛起水晶状糊胶线；压力辊位置禁绝确
。
  改善对策：

  检查所有压力管道中的蒸汽压力，虹吸管和蒸汽质量；检查压力辊中高并凭据设备生产商的标准调解；提高张力或包角来增加面纸和芯纸的温度；检查未对齐的设备零部件；检查因使用不当磨损的辊，用可调理的张力辊来确保均匀张力；检查糊化温度并调解至合适标准；减少面纸预热器和芯纸纸预处理器上的包角；后撤压力辊架，检查液压和气压辊驱动系统使之正常运行
。

  情况二：虽然瓦楞顶部有刮抹粘合剂的现象，可是瓦楞芯纸在进入下瓦楞辊的上胶辊咬合点之前已有松驰现象爆发
。
  原因剖析：真空或压力缺乏；真空孔或瓦楞辊漏洞梗塞；瓦楞辊上有污垢；瓦楞辊咬合压力缺乏；瓦楞辊轴承磨损；瓦楞辊热力缺乏；压力辊中高磨损；上胶辊撞击瓦楞辊楞尖；导爪位置调解不恰当
。
  改善对策：
  调解导爪和下瓦楞辊之间的间隙，以及导爪与压力辊的间隙；提高真空和压力；清除孔和漏洞间的污垢；清除瓦楞辊上的污垢；提高咬合压力；替换轴承；
  检查虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积；更换压力辊；增加上胶辊与瓦楞辊之间的间隙
。
  情况三：面纸上无糊胶
。
  原因剖析：
  上胶辊和瓦楞辊之间间隙太大；上胶辊和计量辊之间间隙太
；蒸汽凝结物滴落在上胶辊上；上胶辊上的冷却装置泄漏；糊胶防喷挡板上的凝胶淀粉擦掉芯纸上的糊胶；糊胶盘中的糊胶液面太低；与瓦楞辊和压力辊之间接触不良或无接触；压力辊中高不正确；压力辊位置不正确
。

  改善对策：减少上胶辊和瓦楞辊之间的间隙；增加上胶辊和计量辊之间的间隙；修理蒸汽凝结物排水管；断开通向冷却护套的水流后，视察问题是否解决，修理冷却护套；清除防喷挡板上的糊胶；提高糊胶液面；检查压力辊压力负载；凭据设备供应商标准规格调解中高；后撤压力辊止动机件，检查液压和气压辊，驱动系统使之正常运行
。

  情况四：单面机启动时纸板起泡，但机械停止运转一段时间再重新启动，起泡现象又消失
。
  原因剖析：
  凝结水在下瓦楞或压力辊中沉积；下瓦楞辊在真空系统未被加热，或下瓦楞辊上的真空室被用来获得真空效果时，造成下瓦楞辊的变形
。
  改善对策：
  检查虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积；检查蒸汽输入管和回流管之间的压力差，正常运行时的压力差不得低于5英磅/平方英寸
。
  考虑将上瓦楞辊和下瓦楞辊脱离，并在停止运转后使之空转
。如果可能，重装加热后的瓦楞辊
。如果如下步伐的消耗比瓦楞辊在冷却情况下启动时的消耗少也可考虑：切断芯纸并使单面机空转，直到抵达均温，然后重新装置芯纸并启动
。
  小小一张瓦楞纸板，看似简单平凡，实际上却是随处皆学问
。从业人士在日常生产中，遇到问题要进行针对性的解决，做到高质高量的生产
。